鉆孔儀表車床加工時,零件連續(xù)轉(zhuǎn)動,相對其他機床加工效率較高。但是對于零件較小、數(shù)量較多的情況,反復(fù)在卡盤上安裝與拆卸零件,輔助時間較長,相對效率下降。為縮短輔助時間、提高加工效率,研究設(shè)計將刀具安裝在卡盤上連續(xù)轉(zhuǎn)動,零件僅作進給運動,更換零件時,刀具可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動,且更換零件簡單方便、時間短。
采用將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上進行切削運動,零件安裝在刀架上進行進給運動的方法,取得了較好的效果。
鉆孔儀表車床的加工特點:
1、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
2、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
3、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
4、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
5、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。